Błyszcząca folia opakowaniowa

Wyślij zapytanie

Opis

Parametry techniczne

Folia opakowaniowa z połyskiem to-wstęga o wysokiej przezroczystości, zaprojektowana z myślą o maksymalizacji głębi wizualnej, intensywności kolorów i połysku optycznego na elastycznych konstrukcjach opakowań. Działając jako zewnętrzna warstwa druku w konstrukcjach z materiału laminowanego, zapewnia stałe zachowanie połysku lustrzanego, odporność na ścieranie i gładkość dotykową. Przetwórcy opakowań wybierają ten substrat, aby zwiększyć atrakcyjność na półce detalicznej żywności, karmy dla zwierząt domowych i towarów konsumpcyjnych. Dzięki stabilnej obróbce wyładowań koronowych folia zapewnia niezawodne zakotwiczenie atramentu podczas-szybkiego drukowania, zachowując precyzyjne wyrównanie grafiki i integralność powierzchni podczas laminowania termicznego i procesów formowania torebek.

Kluczowe funkcje

01/

Wysoka klarowność optyczna:Zapewnia lustrzany poziom połysku powyżej 85 GU przy 60 stopniach, poprawiając kontrast graficzny i głębię kolorów.

02/

Stabilna energia powierzchniowa:Utrzymuje napięcie powierzchniowe na poziomie 38 dyn/cm lub wyższym, zapewniając niezawodne zwilżanie atramentu bez powstawania dziur.

03/

Stabilność termiczna:Odporny na odkształcenia cieplne podczas laminowania, zachowując dokładność wymiarową w temperaturach zgrzewania.

04/

Kontrolowane tarcie:Dynamiczny współczynnik tarcia w przedziale od 0,30 do 0,50 gwarantuje płynne podawanie produktu przez automatyczne maszyny pakujące.

05/

Ochrona powierzchni:Chroni grafikę odwróconą-przed zarysowaniem powierzchni i zarysowaniem podczas przenoszenia i transportu.

Aplikacje

Opakowania na suchą żywność:Służy jako nadająca się do zadrukowania folia zewnętrzna do opakowań przekąsek, wyrobów cukierniczych i wyrobów piekarniczych.

Woreczki z karmą dla zwierząt:Laminowane w wielo-warstwowe-stojące-torby i pudełko-dolne, mieszczące większą objętość.

Laminaty na torebki do kawy i herbaty:W połączeniu z-wysokobarierowymi warstwami aluminium lub metalizowanymi, zapewniającymi wizualny połysk i barierę ochronną.

Opakowanie do higieny osobistej:Stosowany do saszetek do wycierania na mokro, torebek uzupełniających i opakowań do próbek kosmetyków.

Materiały i specyfikacje

Parametr techniczny	Zakres specyfikacji	Metoda testowania
Bazowy polimer	PET, BOPP, CPP	ISO527
Grubość	12 μm – 30 μm	ASTM D374
Poziom połysku (60 stopni)	Większe lub równe 85 GU	ASTM D2457
Mgła	Mniej niż lub równo 2,5%	ASTM D1003
Leczenie koronowe	Większe lub równe 38 dyn/cm	ASTM D2578
Wytrzymałość na rozciąganie (MD/TD)	Większe lub równe 200/210 MPa	ASTM D882
Współczynnik tarcia (dynamiczny)	0.30 – 0.50	ASTM D1894
Szerokość rolki	200 mm – 1600 mm	Standardowy zacisk
Wewnętrzna średnica rdzenia	76 mm (3 cale) / 152 mm (6 cali)	Standardowy rdzeń

Jak wybrać

Aby otrzymać dokładną specyfikację techniczną i próbkę rolki, podaj następujące dane aplikacji:

Struktura laminatu:

Wypisz wszystkie warstwy docelowej konstrukcji (na przykład PET / AL / PE).

Zawartość produktu:

Wskaż rodzaj pakowanego przedmiotu i wszelkie warunki przetwarzania, np. napełnianie na gorąco.

Typ wyposażenia:

Określ metodę drukowania i typ maszyny pakującej.

Wymiary i objętość:

Podaj wymaganą szerokość rolki, grubość w mikronach, średnicę rolki i wielkość zamówienia.

Często zadawane pytania

P: Jakie materiały podstawowe są dostępne dla folii opakowaniowej z błyszczącym wykończeniem?

Odp.: Materiały podstawowe obejmują żywice PET, BOPP i CPP. PET zapewnia doskonałą odporność na ciepło i wytrzymałość na rozciąganie w przypadku struktur o wysokiej-barierowości, podczas gdy BOPP zapewnia opłacalną-przezroczystość w przypadku lżejszych opakowań.

P: W jaki sposób folia zapewnia przyczepność atramentu podczas-szybkiego drukowania?

Odp.: Obróbka koronowa w linii utrzymuje napięcie powierzchniowe powyżej 38 dyn/cm. Ta energia powierzchniowa ułatwia całkowite zwilżenie i przyczepność atramentu, zapobiegając łuszczeniu się lub podnoszeniu atramentu podczas kolejnych etapów przetwarzania.

P: Jakie są standardowe czasy realizacji i specyfikacje pakowania rolek?

Odp.: Produkcja standardowa wymaga od 15 do 20 dni po potwierdzeniu specyfikacji technicznej. Gotowe rolki są cięte na żądaną szerokość, nawijane na 3-calowe lub 6-calowe gilzy i zabezpieczane na paletach folią ochronną.