Niestandardowa drukowana folia rolkowa

Wyślij zapytanie

Opis

Parametry techniczne

Niestandardowa drukowana folia rolkowa dostarcza ciągłe laminowane wstęgi opakowaniowe zaprojektowane z myślą o-automatycznych maszynach do-formowania-wypełniania-uszczelniania i przepływu-. Dostarczając rolki folii dostosowane do dokładnych specyfikacji szerokości i średnicy zewnętrznej, produkt ten łączy w sobie niestandardową grafikę, wykończenie powierzchni i wielowarstwowe-struktury barierowe w formacie pojedynczej rolki.
W zautomatyzowanych operacjach pakowania ciągła folia wychodzi z rolki, tworzy się wokół kołnierza, przyjmuje produkt i szczelnie zamyka pod wpływem ciepła i ciśnienia. Dostosowanie zewnętrznego podłoża do druku, wewnętrznego rdzenia funkcjonalnego i wewnętrznej warstwy uszczelniającej zapewnia płynną pracę linii maszynowej przy jednoczesnym zachowaniu docelowego okresu trwałości. Inżynierowie zajmujący się pakowaniem wykorzystują folię zwijaną z nadrukiem na zamówienie, aby zoptymalizować wydajność pakowania, zachować integralność uszczelnienia i chronić świeżość produktów na-liniach produkcyjnych o dużej objętości.

Kluczowe funkcje

01/

Precyzyjne szerokości szczelin:Cięcie na niestandardowe szerokości z tolerancją ± 1,0 mm, aby wyeliminować błędy śledzenia w przypadku kołnierzy-formujących szybko.

02/

Kontrolowane parametry tarcia:Zawiera statyczny i dynamiczny współczynnik tarcia (COF) na poziomie od 0,15 USD do 0,28 USD, aby zapobiec ociąganiu się folii w maszynach zautomatyzowanych.

03/

Zaprojektowane warstwy barierowe:Łączy specyficzne podłoża polimerowe i foliowe, aby osiągnąć docelowe współczynniki przepuszczalności tlenu (OTR) i współczynniki przepuszczalności pary wodnej (WVTR).

04/

Rejestracja do druku w wysokiej-rozdzielczości:Wykorzystuje druk rotograwiurowy-o wysokiej rozdzielczości w maksymalnie 10 kolorach z automatyczną kontrolą rejestracji, aby zachować wierność kolorów i precyzyjne-optyczne wykrywanie śladów oka.

05/

Hermetyczne uszczelnienie termiczne:Zbudowane z wewnętrznych warstw uszczelniających charakteryzujących się niską temperaturą inicjacji zgrzewania i wysoką-przylepnością na gorąco, aby zachować integralność uszczelnienia podczas szybkich cykli szczęk zgrzewających.

Aplikacje

Suche przekąski i słodycze:Pakowanie-z ciągłym przepływem chipsów, orzechów, ciastek i suszonych owoców wymagających niezawodnej ochrony przed wilgocią i tlenem.

Proszki i granulaty:Zautomatyzowane pionowe opakowania-fill-zgrzewające do kawy, proszków białkowych, mieszanek przyprawowych i drobnych mieszanek wrażliwych na wilgoć.

Mrożonki:Wielowarstwowe-odporne na zimno-konstrukcje przeznaczone do mrożonych mięs, owoców morza i warzyw wymagających odporności na przebicie w temperaturach ujemnych-.

Karma dla zwierząt i produkty do pielęgnacji:Wytrzymały-laminowany materiał w rolce przeznaczony do wielo-kilogramowych opakowań wymagających wytrzymałości na rozerwanie i odporności na tłuszcz.

Komponenty przemysłowe i jednorazowe-:Rolki o wysokiej-barierowości do sprzętu do pakowania na liniach automatycznych lub przedmiotów-jednorazowego użytku wymagających-szczelnej ochrony przed kurzem.

Materiały i specyfikacje

Parametr techniczny	Standardowa specyfikacja/zakres	Metoda weryfikacji
Struktury laminatowe	PET/PE, PET/AL/PE, PET/NY/PE, BOPP/CPP, Matt BOPP/VMPET/PE, PET/EVOH/PE	ASTM D882
Grubość folii	45 µm - 180 µm (1,8 miliona - 7.0 mil)	ASTM D374
Zakres szerokości sieci	80 mm - 1200 mm (3,15 cala - 47.24 cala)	Wskaźnik laserowy
Średnica zewnętrzna rolki (OD)	Do 600 mm (23,6 cala)	Suwmiarka
Średnica wewnętrzna rdzenia (ID)	76 mm (3 cale) lub 152 mm (6 cali)	Kołek pomiarowy
Możliwość drukowania	Rotograwiura HD (1 do 10 kolorów)	ISO 12647-2
Opcje wykończenia powierzchni	Połysk, mat, miękki-dotykowy mat, połączenie połysku/matu	ASTM D523
Współczynnik tarcia (COF)	Kinetyczny COF: 0.15 - 0.22 / statyczny COF: 0.18 - 0.28	ASTM D1894
Szybkość transmisji tlenu (OTR)	< 0.5 - 50.0 cc/(m²·24h·atm)	ASTM D3985
Szybkość przenikania pary wodnej (WVTR)	< 0.5 - 5.0 g/(m²·24h)	ASTM F1249
Temperatura inicjacji uszczelnienia (SIT)	110 stopni - 145 stopni	ASTM F88
Kierunek odprężenia	Pozycje od 1 do 8	Standardowy wykres rolkowy

Jak wybrać

Składając wniosek o wycenę lub próbną serię produkcyjną, należy podać następujące parametry operacyjne i techniczne:

Konfiguracja sprzętu pakującego:

Wskaż orientację maszyny (pionową lub poziomą), prędkość cyklu operacyjnego i konfigurację termiczną szczęki zgrzewającej.

Charakterystyka produktu:

Podaj stan fizyczny produktu (proszek, olej, ostre ciało stałe, suchy przedmiot) i docelowe wymagania dotyczące-bariery trwałości.

Specyfikacje warstwy materiału:

Określ wymagane warstwy folii i całkowitą grubość lub poproś o dopasowanie strukturalne na podstawie wymiarów opakowania i ciężaru wypełnienia.

Specyfikacja rolki:

Wskazać wymaganą szerokość wstęgi, maksymalną średnicę zewnętrzną rolki, średnicę wewnętrzną rdzenia i schemat orientacji odwijania.

Szczegóły grafiki i druku:

Dostarcz pliki grafiki wektorowej w formacie Adobe Illustrator wraz z odniesieniami do kolorów Pantone w celu weryfikacji przygotowawczej do druku.

Często zadawane pytania

P: W jaki sposób określa się prawidłowy kierunek odwijania w przypadku ciągłych rolek opakowaniowych?

Odp.: Kierunek rozwijania określa orientację grafiki, gdy folia przesuwa się z rdzenia do kołnierza formującego maszynę. Określ, czy górna, dolna, lewa czy prawa krawędź odchodzi od szpuli i czy zadrukowana strona jest skierowana do wewnątrz, czy na zewnątrz. Określ standardowy numer pozycji odwijania (od 1 do 8) podczas podpisywania-pracy technicznej.

P: Jakie pliki przygotowawcze i specyfikacje są potrzebne przed grawerowaniem cylindrów?

Odp.: Wymagane są pliki wektorowe utworzone w programie Adobe Illustrator z obrysowanymi czcionkami i oddzielnymi warstwami kolorów. Osadzone obrazy rastrowe wymagają minimalnej rozdzielczości 300 DPI, a kolory niestandardowe muszą zawierać kody dodatkowe Pantone. Próby cyfrowe otrzymują pełną akceptację techniczną-przed grawerowaniem na cylindrze.

P: W jaki sposób na zautomatyzowanych liniach utrzymuje się stabilność śledzenia sieci i niezawodność pieczęci?

Odp.: Stabilność śledzenia wstęgi zależy od tolerancji szerokości szczeliny utrzymywanych w granicach ±1,0 mm i jednolitej kontroli naprężenia uzwojenia w rdzeniu. Niezawodność uszczelnienia osiąga się poprzez wybór specjalistycznych żywic uszczelniających, które zapewniają szerokie zakresy temperatur uszczelniania i stałe współczynniki tarcia odpowiadające czasom cykli maszyny.