Klasyfikacja i główna struktura torebek do gotowania na parze w wysokiej temperaturze

Główny cel sterylizacji jest dwojaki: 1. Całkowite wyeliminowanie szkodliwych bakterii i spełnienie wymagań sterylności, np. sterylizacja środków medycznych.. 2. Po dokładnej sterylizacji można zahamować rozwój bakterii, dodając minimalną ilość konserwantów lub nie dodając ich wcale, wydłużając okres przydatności do spożycia zawartości i pozwalając im zachować oryginalny smak przez dłuższy czas w temperaturze pokojowej, np. w różnych produktach spożywczych produkty do gotowania w-wysokiej temperaturze. Worki opakowaniowe do sterylizacji w wysokiej-temperaturze są klasyfikowane zgodnie z obecnie uznanymi normami międzynarodowymi w następujący sposób: 1. Worki do gotowania na parze, które wytrzymują temperaturę 121 stopni i mają czas odporności na wysoką temperaturę wynoszący 30-60 minut. 2. Worek do gotowania na parze, który wytrzymuje 135 stopni, z czasem odporności na temperaturę w zakresie 15-30 minut. 3. Worek do gotowania na parze w ultra-wysokiej temperaturze, który wytrzymuje temperaturę 145 stopni, to obecnie najwyższy poziom worków do gotowania na parze, którego czas odporności na temperaturę wynosi mniej niż 5 minut. Powszechnie stosowane na rynku torby do gotowania w wysokiej temperaturze to te, które wytrzymują temperaturę 121 stopni. Ogólnie rzecz biorąc, materiały stałe, takie jak mięso, wymagają pompowania próżniowego w przypadku opakowań do gotowania w wysokiej temperaturze.

2. Produkcja torebek do gotowania w wysokiej-temperaturze wymaga podłoży foliowych i materiałów chemicznych. Podłoża foliowe stosowane w workach do gotowania w wysokiej-temperaturze stanowią podstawę do spełnienia warunków gotowania. Zwykle wybór podłoży, specyfikacje, kolejność kombinacji, rodzaje atramentu i kleju itp. należy określić na podstawie warunków gotowania i charakterystyki zawartości torebek do gotowania w wysokiej-temperaturze. Typowe podłoża foliowe obejmują BOPET, BOPA, HDPE, RCPP, AL, współwytłaczany EVOH, współwytłaczany PVDC, współwytłaczany PE itp.; Obecnie dostępne są również nowe folie współwytłaczane z pięcioma lub więcej warstwami, takie jak PP/AC/EVOH/AC/PP, PP/AC/PA/EVOH/PA/AC/PP itp.; Ponadto dostępne są kopolimeryzowany nylon MXD6, ceramiczne folie naparowywane, takie jak SiOxPET12um, wielowarstwowe folie współwytłaczane i ceramiczne naparowywane folie, które obecnie nie są powszechnie stosowane w-workach do gotowania w wysokich temperaturach ze względu na ograniczenia technologiczne i czynniki cenowe. W zależności od kolejności warstwy wierzchniej (lub warstwy drukarskiej), warstwy barierowej i warstwy zgrzewanej, strukturę kompozytowych materiałów opakowaniowych można łączyć. Istnieją również materiały jednowarstwowe-, które służą zarówno jako warstwa drukarska, jak i warstwa barierowa. Dlatego torby opakowaniowe można zaprojektować z dwiema, trzema, czterema lub większą liczbą warstw, w zależności od potrzeb, np.: BOPET//RCPP,BOPA//RCPP,BOPET//BOPA//RCPP,BOPET//A1//RCPP,BOPET//A1//BOPA//RCPP Czekaj. W przypadku grubości podłoża zwykle wybiera się BOPET12um, BOPA15um, AL7um lub AL9um, RCPP50um, RCPP70um, RCPP80um, RCPP100um itp. Na warstwę barierową najczęściej wybiera się BOPA i AL, ale w zależności od potrzeb można dobrać także BOPA25um i AL12um. Grubość RCPP wybrana dla torebek do gotowania w wysokiej temperaturze o dużej pojemności i specjalnych wymaganiach może również przekraczać 100um. Aby przezwyciężyć wadę polegającą na niezdolności RCPP do wytrzymywania upadków, torby do pakowania płynów zwykle dodają wewnątrz folii dodatki w celu zwiększenia ich odporności na upadki. Materiały chemiczne stosowane w opakowaniach do{34}gotowania w wysokiej temperaturze to głównie atrament, klej i rozpuszczalniki. Zwykły tusz nie jest odporny na wysoką temperaturę. Po ugotowaniu na parze odklei się i zmienią niektóre kolory. Atrament parujący w wysokiej temperaturze powinien być tuszem wykonanym z dwuskładnikowego-reaktywnego poliuretanu jako materiału wiążącego. Ma dobrą przyczepność do druku i wytrzymuje działanie pary w wysokiej temperaturze po reakcji sieciowania i utwardzania. Może tworzyć silne połączenie z klejem. Jednocześnie w przypadku-wielkiej powierzchni kolorów dodatkowych i białych wzorów należy także wybrać odpowiednie utwardzacze atramentu. Wybierając atrament, należy zwrócić szczególną uwagę na rozróżnienie pomiędzy zwykłym atramentem, atramentem gotowanym w wodzie, który może wytrzymać temperatury poniżej 100 stopni, a atramentem parzonym w wysokiej temperaturze, który może wytrzymać temperatury powyżej 121 stopni, aby uniknąć niewłaściwego użycia. Należy wybrać klej charakteryzujący się odpornością na gotowanie w wysokiej temperaturze, ogólnie uważaną za spełniającą wymagania gotowania wynoszące co najmniej 121 stopni. Po zmieszaniu musi mieć dobrą siłę wiązania, odporność na media w wysokich temperaturach i odporność na ciepło. Obecnie najczęściej stosowanym jest dwuskładnikowy-klej poliuretanowy. Wybór rozpuszczalników powinien dobrze pasować do atramentu i kleju, spełniać wymagania procesu, ale nie wpływać na odporność atramentu i kleju na gotowanie w wysokiej temperaturze.